1. Brug af ferrosiliciumpartikler
jernindustrien
Ferrosiliciumpartikler er et vigtigt legeringsadditiv i stålindustrien, hovedsagelig brugt til at forbedre stålets styrke, hårdhed, korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed.I stålfremstillingsprocessen kan tilføjelse af en passende mængde ferrosiliciumpartikler forbedre stålets egenskaber og øge stålets kvalitet og output.
Ikke-jernholdig metalindustri
Ferrosiliciumpartikler bruges hovedsageligt i ikke-jernholdige metalindustrien til at producere højtydende legeringer såsom aluminiumlegeringer, nikkellegeringer og titanlegeringer.I disse legeringer kan ferrosiliciumpartikler forbedre styrke, hårdhed, korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed og kan også sænke legeringens smeltepunkt for at lette behandlingen.
Kemisk industri
Ferrosiliciumpartikler er også et vigtigt råmateriale i den kemiske industri og bruges hovedsageligt til fremstilling af silikone, silikat og andre forbindelser.Disse forbindelser har fremragende fysiske og kemiske egenskaber, såsom høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, god isolering osv., og er meget udbredt inden for gummi, keramik, glas og andre områder.
2. Specifikationer for ferrosiliciumgranulat
Specifikationerne for ferrosiliciumpartikler varierer afhængigt af anvendelsesområdet og fremstillingsprocessen.Generelt omfatter den kemiske sammensætning af ferrosiliciumpartikler hovedsageligt silicium og jernelementer, hvoraf siliciumindholdet er mellem 70% og 90%, og resten er jern.Derudover kan der efter forskellige behov også tilsættes passende mængder af andre grundstoffer, såsom kulstof, phosphor osv.
De fysiske former for ferrosiliciumpartikler er også forskellige, hovedsageligt opdelt i to typer: granuleret og pulverformet.Blandt dem bruges granulære ferrosiliciumpartikler hovedsageligt i stål- og ikke-jernholdige metalindustrien, mens pulveriserede ferrosiliciumpartikler hovedsageligt anvendes i den kemiske industri.
Anyang Zhaojin ferrolegering ferrosilicium kornspecifikationer og størrelser er som følger:
Ferrosiliciumkorn: 1-3 mm ferrosiliciumkorn, 3-8 mm ferrosiliciumkorn, 8-15 mm ferrosiliciumkorn;
Ferrosiliciumpulver: 0,2 mm ferrosiliciumpulver, 60 mesh ferrosiliciumpulver, 200 mesh ferrosiliciumpulver, 320 mesh ferrosiliciumpulver.
Ovenstående er konventionelle partikelstørrelser.Naturligvis kan tilpasset produktion og forarbejdning også udføres efter kundens krav.
Ferrosiliciumpulver (0,2 mm)-Anyang Zhaojin Ferrolegering
3. Produktion og forarbejdning af ferrosiliciumgranulat
Produktion og forarbejdning af ferrosiliciumgranulat omfatter hovedsageligt smeltning, kontinuerlig støbning, knusning, sigtning, emballering og andre led.Konkret er produktionsprocessen som følger:
1. Smeltning: Brug elektrisk ovn eller højovnssmeltemetode til at smelte ferrosiliciumlegering til flydende tilstand og kontrollere dens kemiske sammensætning og temperatur.
2. Kontinuerlig støbning: Hæld den smeltede ferrosiliciumlegering i den kontinuerlige støbemaskine, og form ferrosiliciumpartikler af en bestemt form og størrelse gennem afkøling og krystallisation.
3. Knusning: Store stykker ferrosiliciumpartikler skal brydes i små stykker eller granulat.
4. Screening: Adskil ferrosiliciumpartikler af forskellige størrelser gennem screeningsudstyr for at imødekomme forskellige brugeres behov.
5. Emballage: Pak de sigtede ferrosiliciumpartikler for at beskytte deres kvalitet og hygiejne.
4. Anvendelsesmuligheder for ferrosiliciumpartikler
Ferrosiliciumpartikler er et vigtigt industrielt råmateriale og er meget udbredt i stål, ikke-jernholdige metaller, kemisk industri og andre områder.Det har funktionen til at forbedre materialestyrke, hårdhed, korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed og er af stor betydning for at forbedre produktkvaliteten og øge produktionseffektiviteten.I fremtiden, med den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi, vil anvendelsesområderne for ferrosiliciumpartikler være mere omfattende, og dens produktions- og forarbejdningsteknologi vil også løbende blive opgraderet og forbedret.
Indlægstid: 21. december 2023
